纸塑三合一复合袋,由于是粉末状物料,且有很好的流动性,所以复合袋底部和针距间漏料问题是生产企业的一道难题。目前,一般的解决方案是,在对袋底进行缝纫、包热熔胶带之前,增加一道热熔袋底的工序,对袋底进行热熔压合,靠纸塑袋编织布的塑料熔化后将袋底粘合在一起。但是这种方式不仅需增设的热熔设备,而且增加了一道热熔工序,用工量较未采用热熔工艺前增加一倍,占用大量劳动力,大大提高了生产成本。同时,在目前全国范围内出现用工荒的情况下,其弊端越来越明显。
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纸塑复合袋粘在一起存在的危害是:主要是体现在自动化装料领域中,很多大型的工厂已经实现了自动化装料的过程,即采用两个吸盘,进行打开纸塑复合袋的开口的操作,然后往纸塑复合袋内进行装料,上述的操作是一体化的过程;如果出现了双胞胎袋子,采用两个吸盘,进行打开纸塑复合袋的开口的操作变成了直接分离了两个袋子,导致原料不能按照预期的效果一样装入到袋子中,而是倾倒在了地上,造成了原料严重的浪费。
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纸塑复合袋用于盛装粉状或颗粒状物品的包装袋型很多,常见的袋型有多层纸袋、夹筋纸袋、纸塑组合袋和纸塑复合袋。纸塑组合袋是由纸袋和塑编袋简单套叠而成,虽然制造工艺比较简单,但由于纸袋与塑编袋之间互不粘连,因而其强度较低。现有技术中的纸塑复合袋是一种有中缝的纸塑复合包装袋,它是采用湿法复合工艺将片状的塑料编织布与牛皮纸复合后再利用粘合剂将中缝粘合制成。这种有中缝的纸塑复合包装袋的制造工艺比较复杂,成本也比较高,特别是因有中缝而造成其强度降低,破损率很高。
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